Čo je to odpor pri prechodnom kontakte a ako s ním zaobchádzať

Z uverejnené na webe electro-sk.tomathouse.com Predchádzajúce články vidia, že akonáhle sa otázka týka spôsobov pripojenia vodičov, okamžite vzniknú spory o tom, ktorá z možností pripojenia je lepšia a spoľahlivejšia. Najkvalitnejšie kontaktné spojenie bude vždy také, ktoré poskytuje čo najmenší prechodový kontaktný odpor čo najdlhšie.

Vo všetkých elektrických obvodoch a zariadeniach sú obsiahnuté veľké množstvo kontaktných spojení a sú ich veľmi dôležitými prvkami. Pretože bezporuchová prevádzka elektrických zariadení a kabeláže do veľkej miery závisí od stavu elektrických kontaktov, v tomto článku si ukážme, čo to je - "Prechodový kontaktný odpor" a aké faktory určujú jeho veľkosť. chudý zatiaľ čo bude pokračovať teória elektrických prístrojov, pretože presne je to v tejto disciplíne otázky elektrickýth kontaktace skúmanés najviac dobré a podrobné.

So. Kontaktné spojenie - Jedná sa o konštrukčné zariadenie, v ktorom sú elektrické a mechanické spojenia vyrobené z dvoch alebo viacerých samostatných vodičov, ktoré sú súčasťou elektrického obvodu. V mieste kontaktu vznikli vodiče elektrický kontakt - vodivé spojenie, ktorým prúdi prúd z jednej časti do druhej.

Jednoduché použitie kontaktných porúch pripojených vodičov neposkytuje dobrý kontakt, pretože skutočný kontakt sa nevyskytuje na celom povrchu, ale iba na niekoľkých miestach. Dôvodom je nerovný povrch kontaktných prvkov a aj pri veľmi starostlivom brúsení zostávajú mikroskopické vyvýšenia a zahĺbenia na povrchoch.

V knihách o elektrických zariadeniach nájdete potvrdenie o tom na fotografiách zhotovených mikroskopom. Skutočná kontaktná plocha je mnohokrát menšia ako celková kontaktná plocha.

Vďaka malej kontaktnej ploche predstavuje kontakt pomerne významný odpor proti priechodu prúdu. Nazýva sa odpor v bode, kde prúd prechádza z jedného kontaktného povrchu na druhý prechodový odpor, Odpor pri dotyku je vždy väčší ako pri pevnom vodiči rovnakej veľkosti a tvaru.

Odpor kontaktu - to je prudké zvýšenie odporu v bode, kde prúd prechádza z jednej časti do druhej.

Jeho hodnota stanovená vzorcom, ktorý bol experimentálne stanovený ako výsledok mnohých štúdií:

Rп = ε / (0,102 F^m ),

gde ε - koeficient čo závisí - o materiálnych vlastnostiach kontaktov a - Tatiež z metódy spracovania a čistoty kontaktnej plochy (ε záleží na fyzickom vlastnosti kontaktné materiály, špecifický elektrický odolnosť, mechanická pevnosť, oxidačná schopnosť kontaktných materiálov, tepelná vodivosť), F - prítlačná sila, N, m - koeficient, v závislosti od počtu kontaktných bodov kontaktuTny povrchy. Tento pomer môže trvať význam od 0,5 do 1. Pre pozemkykosť kontakt m = 1.

Z rovnice tiež vyplýva, že odpor odporu nezávisí od veľkosti kontaktných plôch a pre kontakt je určený predovšetkým tlaková sila (dotykové lisovanie).

Kliknite na kontakt - sila, s ktorou jedna kontaktná plocha pôsobí na inú. Po stlačení sa počet kontaktov v kontakte rýchlo zvyšuje.Dokonca aj pri nízkych tlakoch dochádza pri kontakte k plastickej deformácii, vrcholy výčnelkov sa deformujú a so stúpajúcim tlakom prichádzajú do styku všetky nové body. Preto sa pri vytváraní kontaktných spojení používajú rôzne spôsoby lisovania a upevňovania vodičov:

- mechanické spojenie so skrutkami (na tento účel sa používajú rôzne svorkovnice)

- uvedenie do kontaktu pomocou pružného stlačenia pružiny (svorky plochých pružínnapr. WAGO),

- zváranie, spájkovanie, krimpovanie.

Ak sú dva kontakty v kontakte v kontakte, potom počet miest a celková plocha kontaktu budú závisieť od veľkosti lisovacej sily a od sily kontaktného materiálu (jeho dočasný odpor proti kolapsu).

Odporový prechodový kontakt je menší, tým väčšia je prítlačná sila, pretože od toho závisí skutočná kontaktná plocha. Je však vhodné zvýšiť tlak v kontakte iba na určitú hodnotu, pretože pri nízkych hodnotách tlaku prechodný odpor rýchlo klesá, ale pri veľkých hodnotách sa len ťažko mení.

Tlak by mal byť teda dostatočne veľký, aby poskytoval malý prechodný odpor, ale nemal by spôsobiť kovové deformácie v kovoch kontaktov, čo môže viesť k ich deštrukcii.

Vlastnosti kontaktnej zlúčeniny sa môžu časom meniť. Iba nový, starostlivo opracovaný a odizolovaný kontakt s dostatočným tlakom má najmenší možný prechodný kontaktný odpor.

Počas prevádzky sa pod vplyvom rôznych vonkajších a vnútorných faktorov zvyšuje odpor kontaktného prechodu. Kontaktné spojenie sa môže zhoršiť natoľko, že sa niekedy stáva zdrojom nehody.

V oveľa väčšej miere kontaktný odpor v závislosti od teploty, Keď prúd tečie, kontakt sa zahrieva a zvýšenie teploty spôsobuje zvýšenie prechodného odporu. Zvýšenie kontaktného odporu kontaktu je však pomalšie ako zvýšenie špecifického odporu kontaktného materiálu, pretože pri zahrievaní klesá tvrdosť materiálu a jeho dočasný odpor proti kolapsu, čo, ako viete, znižuje prechodový odpor.

Kontaktné zahrievanie je obzvlášť dôležité v súvislosti s jeho vplyvom na oxidačný proces kontaktných povrchov. Oxidácia spôsobuje veľmi silné zvýšenie prechodnej rezistencie. V tomto prípade je oxidácia kontaktného povrchu intenzívnejšia, čím vyššia je kontaktná teplota.

Meď sa oxiduje vo vzduchu pri bežných bytových teplotách (asi 20%) ^oC). Oxidový film vytvorený v tomto prípade nemá veľkú pevnosť a je ľahko zničiteľný kompresiou. Obzvlášť intenzívna oxidácia medi začína pri teplotách nad 70 ° C ^oS.

Hliníkové kontakty vo vzduchu oxidujú intenzívnejšie ako meď. Rýchlo ich rozbije film z oxidu hlinitého, ktorý je veľmi stabilný a žiaruvzdorný a má taký film s pomerne vysokým odporom - asi 10¹² ohm x pozri

Z toho môžeme vyvodiť, že je veľmi ťažké dosiahnuť normálny kontakt so stabilným prechodovým kontaktným odporom, ktorý sa v tomto prípade počas prevádzky nezvýši. Preto ho používajte drôtený hliník nepohodlné a nebezpečné a väčšina problémov s elektrickým vedením, ktoré sú opísané v knihách a na internete, sa vyskytuje presne pri používaní vodičov a káblov s hliníkovými vodičmi.

Stav kontaktných porúch má teda rozhodujúci vplyv na rast prechodného odporu kontaktu. Aby sa dosiahla stabilita a trvanlivosť kontaktného spojenia, musí sa vykonať vysoko kvalitné čistenie a povrchová úprava kontaktova tiež vytvorené optimálny prítlak, Indikátory dobrej kvality kontaktu sú jeho kontaktný odpor a teplota ohrevu.

V skutočnosti, pomocou niektorého zo známych metódy pripojenia drôtom (svorkovnice rôznych typov, zváranie drôtom, Spájkovanie, tlaková skúška) je možné dosiahnuť stabilne nízky prechodový kontaktný odpor. Zároveň je dôležité správne zapojiť vodiče, pričom sa vždy musí postupovať podľa technológie potrebnej pre každý spôsob pripojenia a vetvy drôtov materiály a nástroje.

Comments

[#1 Kostjan]

Pre spoľahlivé a dlhodobé používanie spínacích kontaktov elektrických zariadení môžete použiť metódu umelého starnutia kontaktov (mechanické zničenie oxidových filmov, ktoré vznikli, ak boli kontakty otvorené dlhšiu dobu, čím sa zníži ich kontaktný odpor). Na tento účel je vhodné používať fritovanie (aj keď iba pre výkonné kontakty vysokonapäťových zariadení). Kontakty v uzavretom stave alebo zatvorené po dlhej dobe v otvorenom stave ich pripojením prostredníctvom odporu na zdroj energie, emf čo je dosť na začatie fritovania. Keď elektrické pole vo fólii dosiahne hodnotu asi 10 až 6 stupňov V / cm, prúd cez kontakty prudko stúpa a napätie na kontaktoch klesne na 0,3 - 0,5 V. Prispôsobenie umožňuje výrazne znížiť prechodový kontaktný odpor. Stav fritovania je určený napätím pri kontakte, približne 0,3 V.

[#2 Sergei]

Dokonalý kontakt s minimálnym kontaktným odporom je možné dosiahnuť iba vo vákuu. Preto prítomnosť oxidových filmov v akýchkoľvek kontaktných častiach a drôtoch naznačuje, že kvalita kontaktných zlúčenín závisí predovšetkým od profesionality tohto kontaktu. Výber nástrojov na vytváranie kontaktov je tu druhoradý. Len niekto miluje terminálové bloky, rozumie ich vlastnostiam a vie, ako s nimi dobre pracovať, zatiaľ čo niekto nemôže žiť bez spájkovačky. Prisahajú teda do nekonečna. Aj keď v podstate sa môžete naučiť vytvárať dobré a bezproblémové kontakty akýmkoľvek civilizovaným spôsobom.

[#3]

Ak sa na spojenie vodičov použije zváranie, potom všetky problémy spojené s bojom proti prechodnému odporu kontaktu zmiznú samy. Normálne vyrobený zváraný kontakt nemá prechodový odpor! Ak existuje, je to veľmi zanedbateľné.

[#4 knotik]

Ako to chápem, tento článok sa dá považovať za tretiu časť série článkov o koncových blokoch VAGO))
Stručne, podstata problému je nasledovná, pretože v koncových blokoch VAGO sa im podarí spojiť 2 vodiče, napríklad so sekciou 4 mm2, cez kontaktnú plochu s plochou menšou ako 4 mm2, napríklad 3 mm2)))))))))))))
V tomto článku sa dôrazne poukazuje na skutočnosť, že oblasť prechodného kontaktu nie je dôležitá !!!:

odpor odporu nezávisí od veľkosti kontaktných plôch a pre kontakt je určený predovšetkým tlaková sila (dotykové lisovanie)

Zoberte normálny štvorpólový stýkač a zmerajte odpor cez 1 pól (kontaktný pár), dostaneme prechodový odpor R
Ak paralelizujeme všetky 4 póly, dostaneme odpor R / 4, PREČO?!?! pretože OBLASŤ !! kontaktná plocha sa zväčšila 4-krát.
Aj keď sme podľa zvýrazneného textu posudzovali, mali by sme mať rovnaký odpor pri jednom póle ako pri 4 .... = R
ide o DÔLEŽITÉ OBLASTI kontaktnej plochy.

Odpor pri dotyku je vždy väčší ako pri pevnom vodiči rovnakej veľkosti a tvaru.

Súhlasím s tým az toho môžeme vyvodiť záver
aby kontaktný odpor mal minimálny vplyv na celkový odpor obvodu, plocha kontaktného povrchu musí byť VIAC! časti pripojeného kábla !!!

[#5]

Dá sa argumentovať nezávislosťou odporu od kontaktnej oblasti. Existujú veľké pochybnosti, nech predajca preukáže svoj názor.

[#6 andy78]

To nie je to, s čím som prišiel. Vyššie uvedený vzorec je odvodený z výsledkov viacerých experimentov a meraní a je opísaný v akejkoľvek učebnici elektrických prístrojov. Z teórie elektrických prístrojov: „Odporový prechodový prechod do značnej miery nezávisí od veľkosti konvenčnej kontaktnej podložky. Avšak so zvýšením nominálneho prúdu sa musí zvýšiť aj vonkajší povrch kontaktných častí, pretože straty sa zvyšujú so súčasným prúdom a na ich rozptyl je potrebná väčšia plocha,“ t. e. nevzniká potreba veľkej kontaktnej plochy, aby sa neznížil prechodový odpor, ale aby sa zvýšila tepelná jímka z kontaktov. Aj keď nepriamo, rozmery kontaktných povrchov ovplyvňujú prechodný odpor, pretože čím menej tepla je odvádzané z materiálu, tým väčší je prechodný odpor, ale to je vplyv teploty zahrievania a oxidačného procesu.

[#7]

S tým úplne súhlasímYura Yakovlev. Okrem toho sa pri zváraní integrita vodiča prakticky obnoví. Ak existuje akékoľvek mechanické spojenie, existuje maximálna povrchová difúzia, potom počas zvárania - intermolekulárna väzba. A ako je uvedené v článku, odpor integrálneho vodiča (tj zváraný) bude rovnako menší ako odpor akéhokoľvek odporu kontaktu!

[#8]

Súhlasím s autorom takmer vo všetkých bodoch. (Relatívne) prekvapenie sa týka iba oblasti kontaktu. Zdá sa, že kurz na strednej škole. Styková plocha, striktne vzaté, sa môže považovať za prvok (odpor) obsiahnutý v obvode. Avšak v priebehu školskej fyziky existujú vzorce na výpočet hodnoty odporu, kde má prierezová plocha vodiča svoje miesto. "Nevyrazte sekeru." tj Ak sa hádam o „nedôležité“ oblasti kontaktu, považujem to za svoju dôstojnosť. Svorkovnice „Vago“ a podobne ako každá iná spoločnosť sa pravdepodobne myslia na zostavenie vencov na LED diódach, žiarovkách z bateriek atď. Inštalácia sieťových káblov na ne je jednoducho nebezpečná !!! Tí, ktorí preukážu svoju vhodnosť, jednoducho vypracujú MZDU od obchodnej spoločnosti. Plne a plne podporujem myšlienku spájkovacích zvratov, ak sa spájkovanie uskutočňuje pomocou medi. Spájkovanie s obyčajnou spájkou je dosť riskantné. V mojej praxi obvyklé krútenie medi, vykonávané kompetentne, v podmienkach stále vysokej vlhkosti (Lotyšsko), funguje už viac ako 25 rokov. Pri stanovenom maximálnom zaťažení nedochádza k zahrievaniu! Napísal som skôr, ale opakujem, - terminálové bloky, iba pre hadice a prísavky. Mali by viackrát prekonať takúto „kreativitu“ a vyhodiť zásuvky s desiatkami koncových blokov.

[#9 andy78]

Vysvetlite mi znova svoje dôvody. Keď hovorím, že prechodový odpor je prakticky nezávislý od kontaktnej oblasti, mám na mysli čistý kontakt (stripovaný, bez oxidových filmov). To matematicky potvrdzuje vzorec uvedený v článku. Počas oxidácie prirodzene stúpa kontaktná teplota a zvyšuje sa jej odpor, takže kontaktná plocha sa musí zväčšiť, aby sa z nej odstránilo čo najviac tepla a spomalil oxidačný proces.

A potom, ak sa niekto veľmi obáva, že sa mi páčia terminálové bloky WAGO, potom sa priznávam, že milujem veci a technológie, ktoré veľmi uľahčujú výkon určitej práce av niektorých situáciách môžu a mali by sa použiť.

[#10 knotik]

odpor pri prechode je prakticky nezávislý od kontaktnej oblasti, mám na mysli čistý kontakt (stripovaný, bez oxidových filmov). To matematicky potvrdzuje vzorec uvedený v článku.

s rovnakým úspechom som preukázal opak v príklade so 4-pólovým stykačom ...
Môžem predpokladať, že vyššie uvedený článok a vzorce sa týkajú bodového kontaktu ..., t.j. BOD s veľmi malou oblasťou ... a pravdepodobne by ste mali zvážiť nejaký druh povrchového kontaktu, ktorý má oblasť ...
ale opakujem ...
ak dáme kontakt s kontaktom s povrchom 10 mm2 na kábel s prierezom 185 mm2, potom bez ohľadu na to, aký malý je odpor kontaktu ..., zhorí s nami .., pretože na tomto mieste bude úzky profil (ako v priamom smere) a obrazne)

[#11 andy78]

ak na kábel s prierezom 185 mm2 uvedieme kontakt s kontaktom s plochou povrchu povedzme 10 mm2, potom bez ohľadu na to, aký malý je odpor kontaktu ..., bude horieť

Nikto nešportuje, že v takomto prípade môže taký kontakt vyhorieť. Všetko záleží na aktuálnom toku a spôsobe vytvorenia tohto kontaktu.

A pokiaľ ide o bodový kontakt, tak sa veľkosť zdanlivej a skutočnej kontaktnej oblasti zhoduje, pretože kontaktovanie sa uskutočňuje iba v jednom bode, t. všetko vyššie uvedené sa vzťahuje na povrchový kontakt (fyzický kontakt sa vyskytuje pozdĺž niekoľkých bodov na povrchu kontaktov). Mimochodom, bodové kontaktovanie sa používa v relé s nízkym výkonom, pretože tam z dôvodu ich malej veľkosti nie je možné vytvoriť normálne lisovacie sily. A teraz bude každý zdesený: odpor bodového kontaktu je menší ako povrch! Dokážem si predstaviť, ako teraz, po tejto vete, sa všetci začnú neznášať. Iba elektrické kontaktovanie je zložitý jav a mimochodom, stále nie je úplne pochopené a nie je úplne správne pristupovať k nemu iba jedným Ohmovým zákonom.

Prezeral som si cez počítač. Pozrite sa na jednu zaujímavú malú knihu (celkom päťdesiat strán): Tam, o elektrických kontaktoch, bolo napísaných veľa zaujímavých vecí.

A tak sa nepresvedčím, že svorkovnice s plochými pružinovými svorkami sú všeliekom na všetky choroby. Ide iba o to, že v ich konštrukcii nie je nič zločinecké a jednoznačne nemá zmysel zamerať sa na malú oblasť dotyku kontaktu v takýchto koncových blokoch, pretože ak neumožníte oxidáciu a podľa toho prehriatie kontaktu (a návrh takýchto koncových blokov zabezpečí správnu inštaláciu), potom existuje malá kontaktná oblasť v tomto prípade nehrá veľkú úlohu.

[#12 knotik]

Nikto nešportuje, že v takomto prípade môže taký kontakt vyhorieť. Všetko záleží na aktuálnom toku a spôsobe vytvorenia tohto kontaktu.

nuuuu ... a prečo kontakt horí .. predpokladajme, že prúd tečie 90% z prípustného prúdu kábla a kontakt je „dokonale vyrobený“))), postriebrený povrch ..., ideálna lisovacia sila ...., áno aj keď je zváraný zváraním ...,
napriek tomu .. tento kontakt horí, prierez kontaktnej podložky by mal byť VEĽKÝ ako prierez kábla.

Odpor pri dotyku je vždy väčší ako pri pevnom vodiči rovnakej veľkosti a tvaru.

[#13 andy78]

Priamo sa ukazuje nejaká mantra. Vo vašom príklade s rozdielom prierezu 18,5-krát bude kontakt iste jedného dňa vyhorieť. Súhlasím s tým. To však nič neznamená. O koľko je kontaktná plocha toho istého WAGO ako prierezová plocha pripojených vodičov? Občas? A ak je rozdiel, možno je kompenzovaný dizajnom svorkovnice (cín-olovená vrstva a vysoké kontaktné lisovanie) a týmto spôsobom je zaistený stabilný kontaktný odpor? Toto zohľadňuje to, čo je napísané v článku, t.pri čistom a neoxidovanom kontakte kontaktná plocha prakticky neovplyvňuje prechodný odpor, a ak kontakt neumožňuje oxidovať, počas prevádzky to neovplyvní (prechodný odpor zostane minimálny).

[#14 knotik]

O koľko je kontaktná plocha toho istého WAGO ako prierezová plocha pripojených vodičov?

plocha by mala byť VEĽKÁ, ale nie rovnaká alebo menšia .., tk. odpor kontaktu je väčší ako odpor pevného vodiča .... a žiadne podmienky (sila, teplota, oxidované kontakty) nemôžu kompenzovať nedostatočnú prechodovú plochu .....
ehhh nútené knihy čítať)))
citát z vašej knihy

Tlakovú závislosť odporu lineárnych a plochých kontaktov nie je možné analyticky znázorniť, pretože počet a veľkosť kontaktných bodov nie sú známe. Zistilo sa, že odpor plochého kontaktu závisí od špecifického odporu a tvrdosti kovu a od povrchovej úpravy a sily, ktorá pôsobí na kontaktné časti. Je dôležité, aby kontaktný odpor bol nezávislý od zdanlivej kontaktnej plochy.

Kontakt bodového kontaktu, ceteris paribus, je menší ako lineárny a rovinný. Pri náraste sily FK odpor bodového kontaktu mierne klesá v porovnaní s lineárnym a najmä rovinným. To nie je ťažké vysvetliť, pretože zvýšenie sily stláčajúcej elektródy spôsobuje skôr zvýšenie počtu kontaktných bodov ako ich geometrických rozmerov.

ako to chápeme (ako som už povedal))) PERFEKTNÝ bodový kontakt je prítomný iba teoreticky (kontakt v bode, ktorého oblasť má sklon k nule ...), ale v praxi máme kontakt typu POVRCH (dokonca aj pri nízkoprúdových relé, kontaktuje) nie bod, ale povrch, aj keď dosť malý) ...
Povrchový kontakt pozostáva zo sady bodových kontaktov, ktorých počet sa zvyšuje úmerne s tlakovou silou ...., t.j. ak obyčajný bodový kontakt má odpor R, potom povrchový kontakt, ktorý má najmenej tri body kontaktu, už má odpor R / 3, a ak stlačíte silnejšie, počet takýchto bodov sa zvýši a odpor sa zníži .. a čím väčšia je plocha povrchu, tým viac takýchto bodov zdá sa, že ostatné veci sú rovnaké ......
ps citácia sa vzťahuje na POVOLENIE POVRCHU KONTAKTU (nie je to úplne také, ako si myslíte)))))), ak máme kontaktnú plochu najmenej 100 m2 a netlačte na ňu, potom bude odpor pri prechode veľký .., ale ak na takúto silu vyvíjate malý tlak kontakty, .. vzhľadom k oblasti VEĽKÉ, budeme mať VIAC počet kontaktných miest ako pri kontakte s plochou 1 mm2 pri rovnakom tlaku

Raz som spomenul, že tú istú teóriu možno interpretovať úplne odlišným spôsobom ....

[#15 andy78]

citácia sa vzťahuje na POVOLENIE POVRCHU DOTYKU (to nie je presne to, čo si myslíte)

Zdanlivá kontaktná plocha je spoločný povrch telies, na ktorých je kontakt vytvorený. Líši sa od skutočnej kontaktnej plochy (platforma deformovaných mikroprotrúsií, ktoré vnímajú sily kontaktného lisovania). To je to, čo som napísal v článku. Čo sa tu mýlim a ako to môžem interpretovať inak?

Aplikácia dostatočnej sily na kontaktnú plochu 10 mm je potom omnoho ľahšia ako na plochu 100 m. Preto aj v rovnakých podmienkach sa dostaneme v druhom prípade do kontaktu s veľkým prechodovým odporom.

A kde v ktorom dokumente, v ktorej knihe existuje pokyn na nepoužívanie kontaktov, v ktorých je kontaktná plocha menšia alebo sa rovná prierezovej ploche pripojených vodičov?

[#16 knotik]

A kde v ktorom dokumente, v ktorej knihe existuje pokyn na nepoužívanie kontaktov, v ktorých je kontaktná plocha menšia alebo sa rovná prierezovej ploche pripojených vodičov?

aby som bol úprimný ... taký dokument nepoznám ... možno taký neexistuje ... rovnako ako neexistuje žiadny dokument ... nútiaci vás pripevniť svoje auto k zemi, aby v noci, za úplňku, nelietalo a nelietalo do vesmíru. ..))))
V zásade je zrejmé, že tak v prípade kontaktov, ako aj v prípade automobilu, to nie je potrebné predpisovať. a tak je všetko jasné))))
zoberte CELÝ vodič s prierezom 4 mm2, nakreslite priečnu sebantovú rovinu (mentálne) .. a rozdeľte ju na 2 kusy vľavo a vpravo .. v tomto prípade sú dva kusy drôtu navzájom spojené prostredníctvom imaginárnej sebantovej roviny cez kontaktnú plochu 4 mm2, venujte pozornosť že ide o kontaktnú plochu IDEAL, t. sú spojené na molekulárnej úrovni cez celú kontaktnú plochu 4 mm2 .....
Teraz prerušíme tento vodič a pripojíme ho pomocou relé, ktorého kontaktná plocha je 2 mm2
s ohľadom na IDEA nášho fyzického sveta ... kontakty v relé neležia vedľa seba, ale iba s niektorými kontaktnými bodmi (v súlade s knihou))))), ale aj keď PRESNE dotlačíme kontakt na kontakty ... po jeho vyleštení a postriebrenie))), VŠETKO dostaneme kontaktnú plochu (2 mm2) menšiu ako prierez vodiča (4 mm2), čo znamená, že v tomto mieste sa uvoľní viac tepla ako na samotnom drôte v pomere k štvorcu prúdu ... a keď je kábel úplne nabitý z hľadiska sily. .. na tomto mieste kontakt jednoducho vyhorí ...
preto, aby sa v našom REÁLNOM svete vyrovnal odpor pri prechode kontaktom s odporom kábla, mala by byť oblasť prechodu kontaktov VEĽKÁ než prierez kábla ... pretože v skutočnosti bude aj pri použití kontaktnej podložky 4 mm2 prechodová oblasť o niečo menšia ...

je to zrozumiteľné ako biely deň)))))

[#17]

Tento spor sa dá vyriešiť iba skutočným testovaním. Je potrebné vziať terminálový blok Vago a blok CO, môžete spájku skrútiť. Je lepšie nezvárať, pretože je jasné a ťažké konkurovať inému kontaktu so zváranými kontaktmi. Vodiče musia mať rovnaký prierez a musia prechádzať rovnakými prúdmi, t.j. kontakty by mali byť v rovnakých podmienkach. V čase inštalácie a po pol roku (rok) je potrebné zmerať úbytok napätia na kontakte. Úbytkom napätia je možné posúdiť prechodný odpor kontaktu a jeho zmenu v čase. V opačnom prípade sú všetky početné spory na lokalitách a fórach okolo terminálových blokov Vago transfúziou z prázdneho na prázdne. Potrebné sú iba skutočné testy.

[#18 andy78]

Použitím dostatočného prítlačného tlaku na kontaktný bod na kvalitne pripravené odizolované drôty sa dá dosiahnuť stabilne nízky prechodový odpor aj pri prierezovej oblasti kontaktov, ktorá sa rovná prierezovej ploche vodičov.

Súhlasím s Pavlom Baranovom, pokiaľ ide o potrebu testovania. A potom, bez ohľadu na to, koľko som sa spýtal, nikto nemôže poslať ani tucet fotografií roztavených koncových blokov s plochým pružinovým klipom a existuje veľa diskusií o tom, aké strašidelné sa takéto terminálové bloky majú použiť. Tí, ktorí sa neboja dlho používať, všetko pre nich funguje dobre. Podporujem tiež to, že zváranie je ideálny spôsob, ako vytvoriť elektrický kontakt s minimálnym prechodným odporom, ale nie vždy je vhodné používať zváranie, potrebujete špeciálne vybavenie a musíte byť schopní urobiť všetko správne. Svorkovnice s plochými pružinovými svorkami sú rádovo ľahšie ako pri inštalácii, tak aj pri prevádzke. Prirodzene, nie vždy sa oplatí použiť. Vo zvlášť ťažkých a kritických prípadoch môžete uvažovať o zváraní. Existujú však možnosti, keď nemôžete všetko skomplikovať a keď ste v reklame, „prepojení a zabudnutí“.

[#19 knotik]

Ehhh

Použitím dostatočného prítlačného tlaku na kontaktný bod na kvalitne pripravené odizolované drôty sa dá dosiahnuť stabilne nízky prechodový odpor aj pri prierezovej oblasti kontaktov, ktorá sa rovná prierezovej ploche vodičov.

aby sa kontakt nezohrial .... nie je nevyhnutný „dostatočne nízky“ odpor, ale odpor menší alebo rovný špecifickému odporu vodiča, a ak sa kontaktná plocha rovná prierezu vodiča, nedá sa to dosiahnuť, je to uvedené vo vašej knihe))))))))))))))))))))) Už som citoval)))
a vzhľadom na skutočnosť, že je ťažké zabezpečiť ideálne podmienky pre spoľahlivé kontaktovanie po dlhú dobu ... , teplota, prostredie), odpor zostáva nižší ako odpor kábla ...

Tento spor sa dá vyriešiť iba skutočným testovaním.

skutočnosť, že prechodový odpor závisí od oblasti a testovanie nie je potrebné .., priniesol som dofigové argumenty ..,)))))))))))))))))))))))))))))))))))))
ale debata o spoľahlivosti terminálových blokov VAGO ...., potom samozrejme test nebude bolieť)))
je možné odobrať drôt v bytovom paneli z úvodného stroja, rozrezať na kúsky a veniec niekoľko terminálov VAGO a ďalšie typy spojení ..., všetko bude v rovnakých podmienkach)))), pri rovnakom zaťažení .. infračervený teplomer nebol narušený na odstránenie teploty kontaktov ....,)))

[#20 andy78]

Ak zoberiete svorkovnicu WAGO (tieto svorkovnice odporúčame používať iba na pripojenie medených vodičov), potom vám jej konštrukcia umožňuje stabilne udržiavať prechodový odpor na nízkej úrovni bez toho, aby sa zvýšila kontaktná plocha v dôsledku sily stlačenia pružiny a cínového oloveného povlaku v kontaktnom bode.

Kontaktnú plochu je potrebné zväčšiť iba v prípadoch, keď nie je možné včas zastaviť oxidačný proces, preto oxidácia spôsobuje lokálne prehrievanie a zvýšenie teploty už vedie k zvýšeniu prechodného odporu. To znamená, že stále zastávam názor, že v prípade koncových blokov s pružinovou svorkou nie je potrebné zväčšovať kontaktnú plochu nad rámec toho, čo poskytuje konštrukcia koncových blokov, pretože pri neprítomnosti prehriatia v kontaktnom bode nezávisí kontaktný odpor kontaktu od jeho veľkosti (to dokazuje sa vzorec z predmetu a teória, podľa ktorej sa kontakt považuje za dve roviny s mikroprotushmi vo forme pyramíd a tuberkulóz).

Inokedy sa nejakým spôsobom spojím a napíšem článok na základe myšlienok tu prezentovaných. Stačí si len trochu premyslieť a systematizovať.

[#21 knotik]

prichádza štvrtá časť eposu o prechodnom odpore kontaktu)))

odolnosť kontaktu pri prechode nezávisí od jeho veľkosti (je to dokázané vzorcom z článku a teóriou, podľa ktorej sa kontakt považuje za dve roviny s mikroprotusmi vo forme pyramíd a tuberkulóz).

Myslím si, že v článku je potrebné potvrdiť alebo vyvrátiť príklad s stykačom, v ktorom kontaktný odpor kontaktov klesá v závislosti od počtu kontaktov, t. celková kontaktná plocha .. ktorá je v rozpore s teóriou z knihy
(môžete zavolať aj túto podsekciu, chyby niektorých používateľov)))))

[#22]

Okrem tu diskutovaných koncových blokov, ich výhod a nevýhod, existujú aj jednodielne elektrické pripojenia podľa GOST 17441-82. Majú tiež prechodný odpor a prebieha boj o zníženie prechodného odporu. GOST je nepružný, jasne definuje požiadavky na ukazovatele, ktoré zaistia bezpečnú prevádzku po generálnu opravu.
Vyskúšali sme všetko. Vykonali matematické výpočty s použitím vyššie uvedených vzorcov.Používajú sa postrek, medené a hliníkové adaptéry a tesnenia, tekuté tesnenia gálium-indium, lubrikanty, ako je napríklad lithol, cyatim, vazelína. Ideálna metóda sa nenašla. Koľko spôsobov, toľko názorov. V roku 1989 sa na trhu objavili špeciálne mazivá. Princíp činnosti, ktorý sa scvrkáva na vyplnenie mikro- a makro-dutín kovovými práškami. Odporový prechod môže byť znížený faktorom 2 alebo viac. Problémy sú rôzne. V ruskej praxi existuje taký koncept - preťaženie. A to je prudké zahriatie na teploty, pri ktorých dochádza k topeniu a deštrukcii kontaktov. Mnoho tukov nevydrží takéto zahrievanie, vyhorí, vytvorí ďalší zdroj vykurovania. Začína sa proces lavíny.

Ako ukazuje prax, nejestvuje jasné a jednotné chápanie týchto bodov. Na použitie sa nakupujú tuky nízkej kvality. Nákup mazív zostal na milosrdenstvo finančných inštitúcií s malým pochopením účelu obstarávania. Hlavnú úlohu začína hrať cena. Čím je nižšia, tým vyššia je pravdepodobnosť predaja. Za dôsledky týchto štruktúr nie sú zodpovedné. počítajúc do toho a tieto body je možné prediskutovať

[#23]

Dobrý deň všetkým!
Túto diskusiu som si pozorne prečítal a rozhodol som sa vyjadriť svoje myšlienky.
Domnievam sa, že vyššie uvedený príklad s kontaktorom nie je úplne správny, pretože so zvyšujúcim sa počtom kontaktov sa zvyšuje počet kontaktných bodov, ale nie ich oblasť. Koniec koncov, kontakt štartéra, relé (atď. Podobných zariadení) je na základe svojho návrhu PRECISE v podstate základom. Všeobecne je plocha kontaktných plôch v prípade pohyblivých kontaktov (t.j., keď nie je možné zaistiť nútené lisovanie), veľmi, veľmi podmienená hodnota a tu sa dostáva do popredia kvalita kontaktného materiálu a kvalita povrchovej úpravy.
Ďalej, ak chcete urobiť nejaké porovnanie medzi skrúteným spojením (s následným zváraním) a akýmkoľvek koncovým pásom, je to rovnaké, ak porovnávate zdravého človeka s beznohým. Ktorá má protézu namiesto nohy (aj keď bola ideálne vyrobená s použitím moderných nanotechnológií). Je zrejmé, že najlepším kontaktom je chýbajúci kontakt :), ale ak to nie je možné, bez kvalitného koncového bloku (napríklad od WEIDMULLER) nie je ani zďaleka najhoršie riešenie. Útoky na WAGO sú preto pre mňa úplne nepochopiteľné - jarné terminály si pre niektoré aplikácie už dávno získali svoje miesto na slnku. Vyššie uvedené WM ich nezanedbáva ani pri úplne priemyselných aplikáciách a nefungujú tam „hadice s prísavkami“ :))
Podľa spôsobov pripojenia je zrejmé, že krútenie so zváraním „pohonov“ je tu (v závislosti od technológie tohto postupu). Ale o spájkovaní alebo konzervovaní, žiaľ. Nie je to tak jasné. Najprv sa pridajú najmenej dva prechody kontaktov. Po druhé, veľa závisí od zloženia spájky (olovo, cín, striebro atď.), Taviva, dodržiavania teplotných podmienok atď. Nie je náhodné, že v mnohých aplikáciách pre vysoko prúdové kontakty je použitie spájkovania (a dokonca aj pocínovanie! ) - iba kvalitný krimpovací hrot pod skrutkovou svorkou.
Všeobecne platí, že nie všetko je také jednoduché, ako sa zdá, všetko závisí od konkrétnych aplikácií.

[#24]

TEÓRIA JE DOBRÁ. Škola, továreň, armáda, továreň, inštitút ... Veľa teórie a zároveň veľa praxe, ktorá už presne pol storočia potvrdzuje, že správne vykonané usporiadanie (krútenie) + zodpovednosť (svedomie) elektrikára sú spoľahlivé spojenie. Cítim kamene v mojej záhrade, ale verte mi - už 50 rokov sa o mne nestretli žiadne sťažnosti. Potrebujete len správne a presne vypočítať prierezy vodičov pre dané zaťaženie, v prípade potreby skontrolovať zahrievanie a pokles napätia. Hovoríme samozrejme o tomto usporiadaní iba počas inštalácie v obytných a verejných budovách. Elektrická inštalácia strojov a iných priemyselných zariadenízariadenie sa vykonáva bez krútenia. ))

[#25]

Vo vašom vzorci môže samotný koeficient tiež závisieť od oblasti, pretože závisí od tvaru kontaktu. Skutočnosť, že to závisí od formy kontaktu, je uvedená v učebnici, od ktorej ste informácie pravdepodobne prevzali. Učebnicu nájdete v „jedinom okne prístupu k vzdelávacím zdrojom“ zadaním vyhľadávania do katalógu „Elektrické a elektronické zariadenia: školiaca príručka“ od E. Telmanovej. Mimochodom, táto učebnica hovorí: „celková plocha sa rovná súčtu veľkosti jednotlivých stránok “- odkazuje na kontaktné stránky. A ďalej: „S rastom kompresnej sily sa rast veľkosti kontaktných oblastí spomaľuje,“ hovoriť o oblastiach kontaktu, nie o oblasti kontaktu.

V komentároch nemôžete uviesť odkazy, takže zadajte yandex „Veda a vzdelávanie: Hodnotenie kvality kontaktu v kónickom páre pomocou elektrických parametrov“. Prejdite na prvý odkaz a pozrite sa na graf závislosti prechodového odporu na kontaktnej oblasti. Čím väčšia je plocha, tým menší odpor.

[#26]

Ako sa správa kontaktný odpor pri nízkych teplotách (približne 77 K)? Existujú nejaké funkcie?

[#27]

Úplne nesúhlasím s argumentmi týkajúcimi sa odolnosti oxidového filmu zlúčeniny hliníka (

Hliníkové kontakty vo vzduchu oxidujú intenzívnejšie ako meď. Rýchlo ich rozbije film z oxidu hlinitého, ktorý je veľmi stabilný a žiaruvzdorný a má taký film s pomerne veľkým odporom - rádovo 1012 ohm x cm.) Zdá sa, že autor naozaj nechápe, aký je to obrovský odpor a nie je priateľmi s elementárnou aritmetikou.

Hliníkové kontakty vo vzduchu oxidujú intenzívnejšie ako meď. Sú rýchlo rozbité filmom oxidu hlinitého, ktorý je veľmi stabilný a žiaruvzdorný a má taký film s pomerne vysokou odolnosťou - rádovo 1012 ohm x cm. ????? Úplne s tým nesúhlasím ... zdá sa, že autor nie je priateľom s aritmetikou .... je to obrovský odpor! Nie je jasné, čo tým myslí.

[#28 alexander]

V prípade záujmu ma vzorec uvedený v článku visel vo vzduchu. Koniec koncov, kde získať tie parametre, ktoré sú v ňom zahrnuté? Je vhodné uviesť odkaz na „početné štúdie“ alebo knihy o elektrických spotrebičoch. A ak kontakt nemá zmysel? Alebo „nie celkom viditeľné“? - To znamená celú dĺžku dirigenta.

V skutočnosti mám praktickú otázku: ak rovnobežne s dvoma mikrómovanými drôtmi s priemerom, povedzme 0,4 mm a dĺžkou do 10 cm (priemery a dĺžky sa môžu líšiť), stočením do „pigtail“, potom ako sa zmení ich ekvivalentný odpor - najskôr “ studený “a potom - po zahriatí prúdom 10 A? Nehovorím o školskom vzorci R || R = R / 2, ale snažím sa striktne zdôvodniť, že nemá zmysel brať do úvahy prechodný odpor v takomto zvrate, najmä po prechode prúdu, a teda oxidácii. Stručne povedané, kde treba čítať, že ekvivalentný odpor takéhoto zvratu sa bude líšiť od R || R niekde v druhej alebo tretej číslici? O tomto ukazuje zážitok.