kategória: Najlepšie články » Elektrikár doma
Počet zobrazení: 238 573
Komentáre k článku: 14

Spôsoby zapojenia: od zákrutov po spájkovanie

 


Spôsoby zapojenia: od zákrutov po spájkovanieČlánok popisuje rôzne spôsoby pripojenia vodičov pri zapojení.

Vodič vyžaduje spoľahlivé pripojenie vodičov. V šesťdesiatych a sedemdesiatych rokoch dvadsiateho storočia sa pri výstavbe chruščovských domov uskutočňovali rozvody čisto z ekonomických dôvodov pomocou hliníkového drôtu.

Všetky pripojenia v tomto zapojení boli uskutočnené spôsobom skrúcania, ktoré boli izolované páskou z čiernej látky a mohli trvať desať alebo viac rokov bez potreby údržby alebo prevencie. Samozrejme, ak sa skrútenie uskutočnilo podľa všetkých pravidiel. Preto starí elektrikári tvrdia, že jednoducho neexistuje spoľahlivejší zvrat, žiadne spojenie.

Čiastočne majú pravdu. V tých časoch neexistoval žiadny iný spôsob a nebolo to potrebné, pretože byty ešte nemali také množstvo elektrických a elektronických zariadení, aké sú dnes. Výkon vtedajších chladničiek, práčok, žehličiek a elektrických kanvičiek bol oveľa nižší ako v moderných. Nie všetky mali chladničky, televízory a práčky.

A spotrebitelia elektrickej energie, ako sú klimatizácia, počítače, domáce kiná v bytoch sa vôbec nevyužívali. Potom ešte neboli vynájdené. Z tohto dôvodu bolo možné vykonať kabeláž pomocou hliníkových drôtov a drôtové pripojenie pomocou zákrutov.


Požiadavky na moderné zapojenie

V moderných podmienkach sa káble najčastejšie vykonávajú pomocou medených drôtov, čo vám umožňuje pripojiť záťaž takmer akéhokoľvek výkonu. Na pripojenie vodičov sa teraz používajú rôzne metódy. Toto je stanovené v predpisoch o elektrických inštaláciách (PUE). Doslovne hovoria: citát.


PUE: p2.1.21. Pripojenie, vetvenie a ukončenie vodičov drôtov a káblov sa musí vykonať krimpovaním, zváraním, spájkovaním alebo upnutím (skrutka, skrutka atď.) V súlade s platnými pokynmi.

Z tohto odseku pravidiel vyplýva, že nie je možné spojiť vodiče so zákrutom, v uvedenom odseku jednoducho neexistuje. Ak požiarny inšpektor prevezme zapojenie, jednoducho neakceptuje zapojenie vykonané skrútenou metódou a bude sa musieť prepracovať. Krútenie je prípustné iba ako dočasný spoj pred zváraním, o ktorom sa bude hovoriť v nasledujúcom článku.


Spojenie vodičov pomocou svoriek

Podľa špecifikovanej položky PUE v súčasnosti existujú prepojovacie vodiče svorkovnicektoré by sa mali použiť. Najbežnejšie sú tri typy koncových blokov. Sú to samosvorné, skrutkové a spojovacie izolačné svorky. Obrázok 1 zobrazuje samosvornú svorkovnicu.

Samosvorná svorkovnica

Obrázok 1. Samosvorná svorkovnica


Samosvorné svorkovnice určené na pripojenie vodičov s prierezom do 2,5 mm2, ich prevádzkový prúd dosahuje 24 A, čo vám umožňuje pripojiť záťaž až 5KW. Počet miest v takýchto svorkovniciach je od 2 do 8, čo výrazne urýchľuje inštaláciu elektroinštalácie ako celku. Je pravda, že v porovnaní s krútením zaberajú viac miesta v rozvodných skriniach, čo nie je vždy výhodné.

Konštrukcia skrutkových svorkových blokov je znázornená na obrázku 2.

Skrutková svorkovnica

Obrázok 2. Skrutková svorkovnica

Tento typ svorkovnice je najbežnejší, a preto sa používa častejšie ako iné typy. Hlavnou oblasťou ich použitia je pripojenie vodičov v rozvodných skriniach. Ak sa však kabeláž vykonáva pomocou hliníkového drôtu, mali by ste upustiť od používania takýchto svorkovníc, pretože pri dotiahnutí skrutiek je možné zovrieť a odlomiť mäkký hliníkový drôt.

Tretí typ mechanických káblových konektorov sa pripája izolačné svorky (OOP), Ich vzhľad je znázornený na obrázku 3.

Svorky z OOP

Obrázok 3. Svorky na OOP

Takáto svorka je plastové puzdro, vo vnútri ktorého je eloxovaná kužeľová pružina. Na pripojenie vodičov sú odizolované do dĺžky asi 10 - 15 mm a naskladané do spoločného zväzku. Potom sa OOP navinie a otáča sa v smere hodinových ručičiek, až kým sa nezastaví. S ich pomocou je možné pripojiť niekoľko samostatných drôtov s celkovou plochou 2,5 - 20 mm2. Čiapky v týchto prípadoch majú, samozrejme, rôzne veľkosti.

Takéto svorky urýchľujú inštaláciu a kvôli izolovanému krytu nevyžadujú ďalšiu izoláciu. Je pravda, že kvalita pripojenia je o niečo nižšia ako kvalita skrutkových svorkovníc. Preto by sa mal uprednostňovať druh ceteris paribus.


Spájkovacie pripojenie

Spojenie vodičov spájkovaním a zváraním je najspoľahlivejšie ako použitie koncových konektorov rôznych prevedení. Medené drôty sa najlepšie spájkujú a hoci v súčasnosti existujú rôzne tavidlá na spájkovanie hliníka, je lepšie sa takéhoto spájkovania zdržať.

V porovnaní so zváraním spájkovanie Je to jednoduchšie a cenovo dostupnejšie: nevyžaduje drahé zariadenie, menšie nebezpečenstvo požiaru, zručnosti na vykonávanie kvalitného spájkovania si budú vyžadovať skromnejšie ako pri vykonávaní zváraného spoja.

Ak napríklad z času na čas spájate zvraty, rozhodnete sa zmena zapojenia vo vašom byte je celkom možné vyjsť konvenčná spájkovačka výkon najmenej 100 wattov. Ak sa má spájkovanie prameňov vykonávať takmer každý deň, pokiaľ ide o vašu hlavnú alebo dodatočnú prácu, je lepšie použiť tú istú 100-wattovú spájkovaciu žehličku po dokončení jej hrotu, ako je to znázornené na obrázku 4.

Špička spájkovacej liatiny

Obrázok 4. Vylepšenie hrotu spájkovačky

Na takéto zdokonalenie by sa hrot spájkovačky mal vytiahnuť z telesa spájkovačky a vyplniť pilníkom alebo odrezať jeho pracovnú klinovú časť pomocou pílky. Po tejto operácii vyvŕtajte do medeného žľabu otvor s priemerom 6 - 7 mm do hĺbky 30 - 40 mm.

Aj keď v tomto prípade nie je potrebná osobitná presnosť pri vŕtaní, ak je takáto možnosť, je lepšie vyrezať koniec a vyvŕtať na sústruhu otvor.

Po inštalácii špičky späť do spájkovačky musí byť otvor zvnútra pocínovaný rovnakým spôsobom ako v prípade jednoduchej spájkovačky. Takto sa získa cínový kúpeľ malej veľkosti.

Pred spájkovaním sa samozrejme izolácia najskôr odstráni z každého drôtu na dĺžku 40 až 50 mm a každý jednotlivý drôt sa odizoluje do kovového lesku a potom sa pocínuje.

Za týmto účelom je potrebné malé množstvo spájky roztaviť v otvore spájkovacej tyče, potom pridať malú živicu a ponoriť drôt do otvoru. Ak existuje nejaký tekutý tok, napríklad roztok kolofónie v alkohole, potom drôt jednoducho namažte tekutým tokom a ponorte ho do roztavenej spájky.

Potom pocínované drôty opatrne otočte, konce nakrájajte na rovnakú úroveň a pomocou klieští ich ponorte do spájkovacieho kúpeľa.

V takomto zariadení je možné spájkovať krútenie 4-6 jadier s prierezom do 2,5 mm2. V tomto prípade by sa krútenie malo udržiavať asi 3-4 sekundy, aby sa úplne zahrial. Spájkovanie by malo vychladnúť na vzduchu a malo by mať vynikajúci obrysový vzhľad.

Ak sa ako tavivo používa borovicová kolofónia, spájkovaný spoj sa nemusí umývať. Ak sa používajú iné tavidlá, postupujte podľa pokynov k nim pripojených.

Je úplne neprijateľné zrýchliť proces chladenia spájky vodou: to vedie k tvorbe mikrotrhlín a, samozrejme, k zhoršeniu kvality spoja.

Izoláciu skrútením je najlepšie vykonať zmršťovacia trubicazodpovedajúci priemer, zahrievanie technickým fénom. V prípade neexistencie trubice môžete použiť bežnú elektrickú pásku tak, že ju zabalíte do najmenej troch vrstiev.

Pozri tiež: Pripojenie zváracích drôtov

Boris Aladyshkin

Pozri tiež na electro-sk.tomathouse.com:

  • Prečo je zváranie vždy lepšie ako iné spôsoby pripojenia drôtu
  • Prečo je skrútenie drôtu zakázané
  • Spojenie zváraním hliníkových drôtov
  • Ako správne pripojiť vodiče
  • Ktoré drôtové pripojenie je spoľahlivejšie - Wago svorky alebo krútenie? Príbeh je skutočný ...

  •  
     
    komentár:

    Napísal # 1: | [Uviesť]

     
     
    komentár:

    Napísal # 2: Vasily | [Uviesť]

     
     

    Súhlasím s Alexejom, iba krútim a potom zvarujem. OOP sú dobré, ale aj na skrútenie. V tomto prípade by skrútenie nemalo byť menšie ako 40 - 60 mm, pretože prúd tečie cez kontaktnú plochu, OOP fixuje drôty a nedovolí, aby kompresia v priebehu času oslabovala. A potom je potrebné kontakt úplne izolovať, aby sa zabezpečila tesnosť spojenia. S jednoduchým spojením vedľa seba a kompresiou môže spojenie oxidovať a kontakt zlyhá. Použitie samosvorných svorkových blokov typu "VAGA", iba pre osvetľovacie obvody do 3 kW, dobre nedrží viac, po šiestich mesiacoch - rok sa topia, ak je miestnosť mokrá oxidovaná a znova začínajú horieť. Pokiaľ ide o skrutkové svorkovnice - je to spoľahlivé, ale za podmienky, že neexistujú žiadne „čínske“ svorkovnice, ktoré pri dotiahnutí prasknú, a opäť oblasť pripojenia, ktorá je pripojená v spoji štvorca 2,5 mm. taký svorkovnica na dlhú dobu nepredlžuje 5 kW - vyhorí. Neustále opakovať tieto smútok „nové technológie“, a zvyčajne po skončení záručného servisu, tj niekde za rok a pol.

     
    komentár:

    Napísal # 3: | [Uviesť]

     
     

    pri zváraní je porušená kovová konštrukcia a na mieste zvárania a vedľa nej začína krútenie pri štandardnom zaťažení blednúť

     
    komentár:

    Napísal # 4: | [Uviesť]

     
     

    Zmenili sme zapojenie do starých zariadení v súvislosti so zvýšením spotreby energie, pred 20-30 rokmi sú všetky pripojenia zvárané + CB páska. Elektroinštalácia je v normálnom stave, zvarové spoje nie sú nijako ovplyvnené, je to ideálne spojenie napríklad s terminálmi alebo vagónmi. Svoje zariadenie nielen inzerujem, ale aj z vlastnej skúsenosti a cudzinca to tak hovorí. Zváranie je tiež lacnejšie ako čokoľvek iné, elektróda vydrží priemerne pol roka.

    Nezabudnite, že cieľom výrobcov rôznych konektorov je aj úloha neustáleho marketingu, t. nemajú záujem o to, aby ich výrobky slúžili naveky ...

     
    komentár:

    Napísal # 5: | [Uviesť]

     
     

    Súhlasím s Alexom. Zváranie je najjednoduchšie, najlacnejšie a najrýchlejšie !!!

    Napríklad varím s najjednoduchšou elektródou a transformátorom s uhlíkovou kefkou a vynikajúcim pripojením ....

    A celá táto reklama módnych terminálov s cenami priestoru je potrebná .... preč)))))))))))))))

     
    komentár:

    Napísal # 6: Pavel S. | [Uviesť]

     
     

    Pre hliníkové vodiče a káble existuje ďalší dobrý spôsob pripojenia - zváranie termitov. Obzvlášť výhodné je použitie termitového zvárania na spojenie oceľových pásov a prútov v uzemňovacích sieťach. Je pravda, že tento spôsob pripojenia vyžaduje seriózny prístup z hľadiska bezpečnosti, najmä termitových kaziet. Len keď horia, potom majú teplotu okolo 2000 stupňov a dokonca aj pri chladení môžu byť fragmenty termitových kaziet vážne spálené. Ale čo sa týka kvality získaného elektrického kontaktu, nedochádza k rovna- kému zváraniu termitom.

     
    komentár:

    Napísal # 7: | [Uviesť]

     
     

    Podľa GOST R 50571,15-97 pri spájaní vodičov silových obvodov sa neodporúča používať spájkovanie.

     
    komentár:

    Napísal # 8: | [Uviesť]

     
     

    Na pripojenie vodičov používam konvenčný zvárací stroj. Najprv sa otočím a potom sa konce oparia uhlíkovou tyčou z batérie.

     
    komentár:

    Napísal # 9: | [Uviesť]

     
     

    Bolo by lepšie bývať na termináloch spoločnosti WAGO.

     
    komentár:

    Napísal # 10: Constantin | [Uviesť]

     
     

    V predpisoch pre inštaláciu elektrických inštalácií (PUE) sú uvedené tieto povinné požiadavky na spojovacie vodiče: všetky pripojenia by mali byť ľahko prístupné na kontrolu, všetky typy spojení by mali byť vykonané iba v rozvodných skriniach, pripojenia v potrubiach sú prísne zakázané (skrinky musia byť uzavreté vekom).

     
    komentár:

    Napísal # 11: | [Uviesť]

     
     

    Z vlastnej skúsenosti viem, že nie je nič lepšie ako zváranie. Teraz, keď som dostal zváraciu aplikáciu - len som zvaril. Predtým som spájkoval medené drôty, skúšal som spájkovačky s rôznou kapacitou, ale pre mňa nefungovali, takže som ich spájkoval pomocou plynového horáka. Najprv zvlhčil zápletku alkoholovým roztokom živice, potom priviedol plameň horáka do zákruty a po 5 až 7 sekundách, keď alkohol vyhorel, zhasol zákrut, priviedol spájku k zákrutu a mierne zahrial s horákom, bol spájkovaný. Spájanie zákruty netrvalo dlhšie ako 12 - 15 sekúnd. Pokiaľ ide o terminálové bloky, majú veľmi obmedzené použitie. To znamená, že v súčasnosti sú obmedzené veľmi malými prúdmi (do 5A). V tomto prípade by sa za žiadnych okolností nemal použiť tupý spoj na skrutkových svorkovniciach, ale iba prekrývanie, t.j. protiľahlé vodiče musia byť vedené pod obidvomi skrutkami a potom utiahnuté. Ak sú okolnosti také, že nie je po ruke žiadny zvárací stroj a potrebujete prepojiť hliníkové drôty, cez ktoré má prechádzať veľkými prúdmi (až do 40 A), potom je potrebné po odizolovaní drôtov pevne skrútiť a potom toto skrútenie vložiť do svorkovnice a svorky vhodnej veľkosti. dve skrutky. Alebo dokonca použite skrutkové spojenie, keď sú dve úchytky drôtov vložené na skrutku medzi dve podložky a potom pevne zovreté maticou.
    Najmä je potrebné povedať o prípade, keď musíte pripojiť medené a hliníkové drôty. Ak ste prišli ku klientovi, zistili ste horúci zvrat, v ktorom polovica drôtov je z medi a polovica z hliníka, potom po odizolovaní drôtov ich oddeľte: meď oddeľte osobitne a do hliníka pridajte jeden ďalší voľný koniec a hliník - presne to isté osobitne , Potom spojte dva voľné konce skrutkovým spojom a medzi nimi položte mosadznú podložku (v žiadnom prípade železnú podložku!)

     
    komentár:

    Napísal # 12: Vanya | [Uviesť]

     
     

    Citácia: Alex
    Nezabudnite, že cieľom výrobcov rôznych konektorov je aj úloha neustáleho marketingu, t. nemajú záujem o to, aby ich výrobky slúžili naveky ...

    Možno si myslíte, že máte iné ciele.

     
    komentár:

    Napísal # 13: Maksimov | [Uviesť]

     
     

    Na úkor skutočnosti, že výrobcovia konektorov nemajú záujem o spoľahlivosť svojich výrobkov - nesúhlasím. Ľudia si vyberajú terminály, ktoré sa osvedčili, to znamená výrobky, ktoré spĺňajú ich nominálne vlastnosti a vydržia dlho. To isté možno povedať o zváracom stroji. Ak zvárací stroj rýchlo zlyhá, potom osoba tohto výrobcu už nebude kupovať výrobky a neodporúča túto spoločnosť iným ľuďom.

     
    komentár:

    Napísal # 14: Vitaly | [Uviesť]

     
     

    Ak potrebujete spojiť hliníkové drôty alebo hliníkové a medené drôty, je lepšie použiť skrutkové spojenie s podložkami medzi každým drôtom. Meď musí byť konzervovaná. Skrutka a podložky musia byť pozinkované. Musíte tiež použiť pružnú podložku. Žiadne mosadzné ani medené podložky. Pozrite si dovolené dvojice kovových kontaktov. Ja sám som videl, ako sa spája mosadz a hliník.