kategória: Zdieľanie skúseností, Praktická elektronika
Počet zobrazení: 72039
Komentáre k článku: 4
Výroba DPS pomocou počítača
Podrobný príbeh o populárnej technológii „laserového žehlenia“ na výrobu dosiek s plošnými spojmi, jej funkciách a nuanciách.
Dosky plošných spojov v rádiovom inžinierstve sa používajú už veľmi dlho. Vo výrobných podmienkach existujú rôzne zariadenia, ktoré vám umožňujú vyrábať dosky vo veľkom meradle. Takéto dosky sa predtým vyrábali ofsetovou tlačou, a preto sa nazývali „tlačené“.
V domácnostiach alebo v továrňach, elektrických laboratóriách, ktoré sa podieľajú na oprave elektrických zariadení, sa takéto dosky museli natierať ručne rôznymi lakmi. Nástroje na kreslenie sa používali rôznymi spôsobmi, od jednoducho naostrených zápaliek po ihly zo striekačky a sklenené perá.
Produktivita takejto práce bola nízka a kvalita zostala veľmi požadovaná. Ak bolo potrebné vyrobiť niekoľko rovnakých dosiek, potom bola druhá z nich nakreslená bez väčšej inšpirácie a tie, ktoré ju nasledovali, nepriniesli optimizmus.
Počítačová technológia v súčasnosti prenikla do všetkých sfér ľudskej činnosti vrátane amatérskeho rádia. Ručné dosky s plošnými spojmi už nie sú potrebné, pokiaľ nie sú veľmi jednoduché a dajú sa dokonca rezať nožom. Ale prvé veci ako prvé.
Doska plošných spojov musí byť v prvom rade navrhnutá podľa schémy zapojenia. Takáto práca sa vykonáva na počítači pomocou špeciálnych programov. Najjednoduchšie a najdostupnejšie programy Sprint-Layout. Sú zadarmo a je možné ich stiahnuť na internete. Ich rozhranie je intuitívne a používanie programu je jednoduché.
Vo verziách programov, počnúc tretím, je možné vložiť obrázok a jednoducho ho vyhľadať okolo čiar vytlačených stôp. Táto funkcia umožňuje zverejňovať tabule na stránkach časopisov. Obrázok z časopisu, ak je jednoducho vytlačený, zvyčajne neposkytuje požadovanú kvalitu.
Keď je doska plošných spojov navrhnutá a otestovaná, mala by sa preniesť na blank budúcej dosky plošných spojov. A práve v tejto fáze by sa mala prejavovať starostlivosť a presnosť.
Najprv je potrebné povedať, ako tlačiť a na čo. Toto sú dve hlavné otázky, od ktorých závisí konečný výsledok.
Vzor doska je vytlačený na laserovej tlačiarni, keď sú vypnuté všetky režimy nízkej spotreby, čo vám umožňuje aplikovať na papier najtenšiu vrstvu tonera. Pomáha to zlepšiť prenos toneru na dosku plošných spojov. Táto technológia sa teraz nazýva „žehlenie laserom“.
Jeho všeobecný význam je pomerne jednoduchý: kresba je umiestnená na obrobku (laminát potiahnutý fóliou), samozrejme, kresba fólie, po ktorej je žehlená obyčajným železom. Tavený toner sa prenesie na fóliu a zanechá na nej vzor doštičky. Potom sa papier nasiakne vodou a doska sa leptá obvyklým spôsobom v roztoku chloridu železitého.
Teraz o zložitosti a podrobnostiach celého procesu.
Najprv na čo tlačiť? Keď bola táto technológia známa iba zvestami, verilo sa, že je potrebné tlačiť obrázok na papier najnižšej kvality. Tento papier, tenký a hnedý, bol určený pre písacie stroje. Tento dokument nebolo možné jednoducho namočiť, a preto sa navrhlo, aby sa najprv rozpustil pomocou kyseliny chlorovodíkovej. Papier sa nerozpúšťal dobre as ním časť vzoru.
V tom čase väčšina výskumníkov zjavne tlačila podobné obrázky na štátne tlačiarne, takže boli návrhy na tlač aj na hliníkovú fóliu pre domácnosť, niektoré filmy a stále si nepamätám, čo.
V skutočnosti sa ukázalo, že všetko je oveľa jednoduchšie: najvhodnejší je natieraný papier z lesklých časopisov. Kresby a fotografie na stránkach zároveň neovplyvňujú kvalitu.Jediné, čo empiricky nasleduje, je vybrať si časopis, ktorý poskytuje najlepšiu kvalitu. Niektoré časopisy sú navrhnuté do takej miery, že hladia na fóliu aj bez tonera.
Je lepšie uviesť hranice výrezu na výtlačku pomocou „krížikov“ (takáto možnosť je v programe) ako v rámčeku. Rám môže počas vyhladenia vytiahnuť papier a skresliť vzor.
Niekedy sa stáva, že sa obrázok prvýkrát nevyrovnáva dobre, a preto je potrebné na jeden list papiera vytlačiť niekoľko kópií. Počet výkresov na list sa nastavuje v programe.
Polotovar pre dosku by nemal byť rezaný presne takou veľkosťou, aby na okrajoch zostal okraj 6 ... 10 mm. Keď je doska pripravená, je prerušená. Je to potrebné, aby extrémne cesty výkresu dopadli dobre. Nie je jasné, prečo sú tieto stopy zle vyhladené. Preto by sa ostré okraje fólie mali otupiť odstránením malých skosení.
Pred vyhladením výkresu žehličkou by mal byť obrobok očistený brúsnym papierom, aby povrch fólie bol matný. Potom povrch očistite acetónom alebo benzínom.
Potom položte vzorovaný papier na rovný povrch a už na neho s fóliou dole, orientovanou pozdĺž krížov, prázdnou doskou. Ak chcete slepý papier opraviť, preložte okraje papiera vo výslednom vrecku. Pri vyhladení zabalte obal prirodzene papierom.
Bežná žehlička na žehlenie by sa mala zohriať na 200 stupňov. Teplotu je možné regulovať pomocou termočlánku Avometer alebo vyberte empiricky.
Hladenie by sa malo vykonať najprv celou rovinou žehličky, aby sa doska zahrela, a na konci procesu sa papier vyhladí okrajom žehličky. Aby ste zabránili prilepeniu natieraného papiera na žehličku na začiatku vyhladenia, môžete pod žehličku vložiť obyčajný kancelársky papier. Je lepšie umiestniť kartónový priečinok na papier alebo časopis pod hotový blank. Toto umožní doske trochu sa ohnúť, čo eliminuje vplyv nepravidelností, samotnej dosky aj pracovnej plochy.
Po vyhladení by sa celé balenie malo ochladiť nanesením ďalšej žehličky, iba za studena, aby bol vzor lepšie upevnený na doske.
Po týchto postupoch by sa mal hladký papier namočiť do teplej vody s teplotou 50 ... 60 stupňov. Ak je papier dostatočne vlhký, mal by sa opatrne odstrániť. Z dosiek odstráňte všetok zvyšný papier tak, že ho budete trieť prstom ako nálepky.
Po dosiahnutí kvalitného odtlačku by mal byť slepý pokus leptaný obvyklým spôsobom v roztoku chloridu železitého. Po leptaní sa vzorec odstráni acetónom alebo benzínom.
Program Sprint-Layout umožňuje kresliť otvory pre diely v doštičkách. Tieto otvory by mali byť vyrobené s priemerom najmenej 0,7 ... 0,8 mm. Potom sa fólia v nich vyhladí na DPS a nebude potrebné dierovať otvory: vrták sa vycentruje v týchto vyleptaných dierach. Presnosť vŕtania je taká, že aj mikroobvody v 40 výstupných prípadoch „sadnú“ na svoje miesta bez ohýbania nôh.
boris Aladyshkin
Pozri tiež na electro-sk.tomathouse.com
: