kategória: Zaujímavé fakty, Zaujímavé elektrické správy
Počet zobrazení: 32 700
Komentáre k článku: 1
Vyhliadky na vývoj automatizovaného elektrického pohonu
Špecifiká vývoja modernej civilizácie, najmä za posledných desať rokov, zásadne menia náš život. Najviac pozornosti si zaslúžia dva trendy.
Prvým je rýchly vývoj všetkého, čo súvisí s počítačovou technológiou. Nejde iba o počítač v každej domácnosti a na pracovisku, nielen o internet a „hračky“. Ak sa pozriete bližšie, všetci sme boli rukojemníkmi počítačovej technológie po dlhú dobu. Takmer každé zariadenie má vo svojom zložení kontrolný čip, ktorý je v zásade rovnaký malý počítač. Toto je televízor, práčka a mobilný telefón, kamera a prívesok na kľúče k autu a samotné auto ...
Teraz v mojej kancelárii v práci asi 60! Ovládanie procesora ... To je už veľmi vážne! Ak mikroprocesor stál desiatky a stovky dolárov, teraz si môžete kúpiť kontrolný čip za menej ako dolár!
Druhým trendom je zvýšenie nákladov na energiu a všetko súvisiace s ťažobným priemyslom. Cena všetkých zdrojov vzrástla za posledných desať rokov. Takže v roku 1998 sme kúpili 1 liter 95. benzínu za 2 rubly 15 kopeckov a teraz platíme takmer 22 rubľov (článok bol napísaný začiatkom roka 2008) a teraz už nikto nezapočítava cent ... Rovnako ako pred nominálnou hodnotou ...
To všetko priamo súvisí s automatizovaným elektrickým pohonom, ktorý je integrovaný do našich životov a je základom výroby. Teraz je jednoducho ekonomicky uskutočniteľné automatizovať akýkoľvek elektrický pohon, to znamená počítač. Toto nie je pocta času, s neodolateľnou túžbou napchať sa do celého mikroprocesora. Najdôležitejšia vec je, aby bola schopná výrazne šetriť energiu. Automatizácia s týmto prístupom sa oplatí za rok a niekedy rýchlejšie.
Okrem toho má automatický elektrický pohon množstvo významných výhod:
- Vylepšené spotrebiteľské kvality (porovnajte aspoň modernú práčku s práčkou, ktorú ste mali pred dvadsiatimi rokmi);
- regulácia rýchlosti, zrýchlenia a intenzity brzdenia, umožňuje zjednodušiť, to znamená, znížiť náklady na mechanickú časť, nastaviť jemné režimy pre všetky mechaniky, znížiť počiatočné a prevádzkové prúdy, predĺžiť životnosť mechanických a elektrických častí;
- možnosť a uskutočniteľnosť vytvorenia distribuovaného systému riadenia pohonu; - integrácia elektrických pohonov do siete so serverom na zber a analýzu údajov s možnosťou vzdialeného prístupu.
Teraz sa pozrime na súčasnú situáciu s elektrickým pohonom. Je do značnej miery determinovaná historickými podmienkami. V súčasnosti sa elektrický pohon buduje so separáciou meniča elektrickej energie a riadiaceho systému na vysokoprúdové a slaboprúdové časti. V súčasnosti sa riadiaci systém najčastejšie týka digitálneho kontroléra. Prvý v tejto skupine sa objavil elektrické autá. Príprava na ich vytvorenie bola celá história elektriny. Ukázalo sa, že riadiaci priemyselný ovládač bol „pripojený“ k systému prevodník-motor (P-D) (pozri obr. 1).
Ak má mechanizmus niekoľko pohonov, objaví sa ďalší priemyselný ovládač ... Tento prístup má niekoľko nevýhod:
- vysoké náklady na systém;
- spätná väzba „odovzdaná“ priemyselným kontrolórom spôsobuje značné časové oneskorenie;
- pokus o zníženie ceny výrobku vedie k automatizácii "pestovania" s rozdielom v rozhraní a zvýšením časového oneskorenia; Často sa to stáva takto: mechanizmus, ktorý mal neregulovaný pohon, je doplnený nastaviteľným, je to jednoduchšie ...
Napríklad koordinácia mechanizmov linky sa vykonáva staromódnou cestou prostredníctvom mechaniky. Ukázalo sa, že ide o veľmi nákladnú a veľmi „zložitú“ jednotku s množstvom rozhraní, čo vedie k ďalším nákladom na uvedenie do prevádzky. A ak dôjde k zlyhaniu (poruche) v takom systéme, bude to ešte viac problémov. Integrácia takýchto systémov na všeobecné monitorovanie je veľmi náročná úloha. To všetko sa dá porovnať s kombináciou počítačov od rôznych výrobcov v pracovnej skupine, s rôznymi rýchlosťami, s rôznymi sieťovými rozhraniami a rôznymi sieťovými štandardmi.
Teraz späť k vyhliadkam na automatizovaný elektrický pohon. Hlavnou prácou je vytvorenie distribuovaného systému riadenia s minimalizáciou cien a jednoduchým a zrozumiteľným spôsobom integrácie týchto pohonov do spoločnej siete.
Všetko sa podobá vývoju osobných počítačov. Každý moderný frekvenčný menič má procesor. Prečo potrebujem dodatočný priemyselný ovládač? Sú to náklady, predĺženie doby odozvy systému a zhoršenie spoľahlivosti. A práve invertory moderných výrobcov sú vyrábané ako „čierna skrinka“ a vykonávajú jedinú úlohu - prevádzať vstupný signál na príslušnú frekvenciu a napätie. Convir ponúka alternatívy. Nenastavujeme priemyselný ovládač. V meniči sú potrebné potrebné spätné väzby. Menič má tiež riadiaci program na riešenie všetkých technologických problémov. Menič má zabudované rozhranie CAN-open na integráciu takéhoto uzla do siete (pozri obr. 2).
V zásade môže taký uzol pracovať nezávisle, sieť slúži na zadanie nastavení a zhromažďovanie informácií o práci. Získame tak jednoprocesorový riadiaci systém s maximálnou rýchlosťou, spoľahlivosťou a minimálnou cenou! Na kombináciu pohonov a koordináciu ich práce zostáva len ich pripojenie cez "krútený pár" zbernice CAN. Ak potrebujete vzdialené monitorovanie a protokolovanie mechanizmu, nainštalujeme ďalší priemyselný server s databázou SQL a ethernetovým rozhraním. Kombinovanie uzlov distribuovaných elektrických pohonov v sieti je bezplatné!
Teraz podrobne zvážime výhody takého systému. Máme niekoľko automatizovaných elektrických pohonov s distribuovaným riadiacim systémom, ktoré sú zapojené do siete. Každý jednotlivý disk je prakticky nezávislý a môže fungovať, aj keď je sieť odpojená. Pretože počet pripojení na jednotke je minimálny a procesor má okamžitý prístup ku všetkým parametrom uzla, máme maximálnu rýchlosť, flexibilitu a spoľahlivosť! Sieť koordinuje prevádzku elektrických pohonov. Ak máme čo do činenia s automatizovanou linkou alebo iba s mechanizmom s viacerými pohonmi, mechanická časť sa môže výrazne zjednodušiť a zlacniť automatizáciou činnosti koordinovaných pohonov.
Na ovládanie systému možno použiť akýkoľvek panel CAN alebo počítač. Tieto zariadenia nevykonávajú kontrolné úlohy, ale slúžia iba na vstupno-výstupné účely. Ak dáme počítač, dostaneme tiež príležitosť prihlásiť prácu. Systém je zostavený tak, aby bol čo najprijateľnejší pre komunikáciu s akýmkoľvek programom, ktorý riadi prácu výroby, napríklad 1C. Pretože elektrický pohon v takomto systéme je skutočne automatizovaný, používajú sa v maximálnej možnej miere algoritmy na úsporu energie. Okrem toho sú obmedzené rázové mechanické a elektrické zaťaženia!
Život nestojí pokojne. Výrobná technológia sa rýchlo rozvíja. A musíme jasne uznať, že základným kameňom týchto procesov je automatizovaný elektrický pohon.
Pozri tiež na electro-sk.tomathouse.com
: