Ako sa káble a vodiče

Proces výroby drôtov a káblov je technologicky realizovaný v niekoľkých krokoch, z ktorých hlavnými je: natiahnutie obrobku, aplikácia izolácie a konečná fáza je vinutie hotového výrobku do polí. V skutočnosti je všetko trochu komplikovanejšie a na výrobu káblov sú vyčlenené najmenej dve veľké dielne - dielňa na spracovanie medených polotovarov a dielňa na aplikáciu plášťov.

V prvej dielni je medená drôtová tyč vtiahnutá do drôtov a skrútená a už v druhej dielni sú obrobky vedené extrúznymi linkami, kde kábel preberá hotový izolovaný tvar a je navinutý do cievok.

Pozrime sa však podrobnejšie na technologický postup výroby káblov a drôtov a krok za krokom na príklade výroby drôtov značky PVS..

Surovinou pre medené jadrá je takzvaná drôtená tyč, ktorá je relatívne silnou medenou sochou s priemerom asi 10 mm a dodáva sa do zariadenia. Tu sa pomocou hrubého ťažného stroja medená drôtová tyč opracováva za studena - prechádza pod tlakom cez ťažný nástroj, tzv. Lisovnicu, ktorej kanál má oveľa menší priemer ako samotná drôtená tyč.

Takto sa získa tenký dlhý drôt, ktorého priemer je mnohokrát menší ako priemer drôtu a jeho dĺžka je väčšia. Ťahací stroj dáva pasmu - tenké drôty, ktoré sa potom premenia na viacvodičovú štruktúru - tyč.

V procese ťahania drôtov sa teda zhoršujú vodivé a plastické vlastnosti medi, aby sa vodič vrátil na správne vlastnosti, musí sa výsledný drôt najskôr zahriať vo vákuovej peci na určitú teplotu a potom ochladiť na izbovú teplotu, aby bol mäkší.

Tento postup sa nazýva žíhanie a trvanie vystavenia klbka vo vákuovej peci a teplota zahrievania závisia od počiatočných a požadovaných charakteristík drôtu, ako aj od jeho priemeru. Po dokončení žíhania sa prameň so správnymi elektrickými a mechanickými charakteristikami navíja na cievky, aby sa priviedol do ďalšieho kroku spracovania - na skrútenie do prameňa.

Aby sa vytvorilo flexibilné viacvodičové jadro budúceho drôtu, jednotlivé drôty (nite) z niekoľkých cievok sa súčasne privádzajú do krútiaceho stroja, kde sa z nich skrúti vodivé jadro, prameň, ktorý slúži ako základ pre budúci drôt. Krútenie môže byť rôzne: zväzok, šnúrka, pravá, a tiež môže mať jeden alebo iný smer (pravý alebo ľavý).

V závislosti od požadovanej flexibility, pevnosti v ťahu a ďalších charakteristík budúceho drôtu zvoľte typ zákruty. Spojením skrútením do prameňa sa drôty opäť navinú na cievku. Ako ste už pochopili, prameň je viacžilový drôt pripravený na izoláciu.

Prameň sa privádza do extrúzneho komplexu. Tu sa granule z PVC zmesi premenia na izoláciu. Cievka s prameňom je namontovaná na podávacom zariadení, z ktorého je skrútené jadro privádzané do extrudéra. Jadro je neustále napínané špeciálnym napínačom a je okamžite ohrievané elektrickým prúdom na 100 - 150 ° С, zatiaľ čo prechádza cez valce. Granuly zlúčeniny PVC roztavené v závitovke sa premenia na homogénnu hmotu. Vyhrievaný drôt prechádza extrudérom, kde sa naň extruduje roztavená hmota zlúčeniny PVC, pričom získava tvar puzdra.

Prevádzka extrúznej linky v technologickom procese výroby káblov:

Po opustení extrudéra, ktorý je už izolovaný, prechádza ohybný drôt cez predĺžený chladiaci kúpeľ s vodou, v ktorej je ochladený na 60 ° C.Potom sa voda z drôtu pomocou špeciálneho zariadenia vyfúkne, izolácia sa nakoniec vysuší a izolovaný drôt sa privádza do šachty predtým, ako sa podrobí skúške suchej izolácie.

Samostatné izolované vodiče sú nakoniec skrútené - takto získajú lankový drôt: skrútené vodiče sa privádzajú do krútiaceho diskového stroja a sú zhutnené. V konečnej fáze výroby sú krútené jadrá potiahnuté v extrúznej linke všeobecnou izoláciou a hotový drôt je testovaný na súlad s GOST. Potom sa drôt zabalí do polí a polia sa potom odošlú.